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太阳能电池板回收处理装置的制作方法

太阳能电池板中,单晶硅和多晶硅等硅系太阳能电池占已有太阳能电池比例高达94.6%,因此在回收太阳能电池板时,主要考虑硅系太阳能电池。如图1所示,硅系太阳能电池板组件包括依次连接的玻璃板7-1、EVA层7-2、电池片层7-3、EVA层7-2和背板7-4。回收电池板时,最重要的步骤就是尽量完整无损得分离出电池片,也就是要将EVA完整得去除。

现有技术中,将太阳能电池组件水平放置于具有吸附力平台上,因为太阳能电池结构和尺寸固定,所以太阳能电池组件的EVA层相对于工作台的高度是固定的,调节加热组件中电热金属丝的高度,使得工作平台在向前匀速进给运动时,电热金属丝加热切割去除EVA层,通过电热金属丝切割EVA层,经物理切割后可再使用化学方法将玻璃板和电池片上残留的EVA去除掉。因为太阳能电池组件水平放置在平台上,电热金属丝切割EVA层后,EVA存在切割后在高温熔化状态下重新粘合起来的可能,增加作业员在后续分离电池片层时的操作难度,严重时会造成电池片破裂,造成损失。

技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的太阳能电池板水平状态下切割EVA层时,EVA在高温熔化状态下具有重新粘合起来的可能的不足,本实用新型提供一种太阳能电池板回收处理装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种太阳能电池板回收处理装置,太阳能电池板包括依次连接的玻璃板、EVA层、电池片层、EVA层和背板,包括载台以及设于所述载台上方的切割机构、固定机构和牵引机构,所述载台上设有限位槽,所述太阳能电池板竖直设置于所述限位槽内,所述固定机构包括两限位板,两所述限位板分别设于所述太阳能电池板长度方向的两侧,所述限位板上设有用于驱动所述限位板靠近或远离所述限位槽的第一驱动装置,所述限位板靠近所述限位槽的一侧竖直设有两个相互平行的限位刀,两个所述限位刀与所述EVA层一一对应,所述限位刀与所述EVA层设于同一平面上,所述限位刀上设有加热装置,所述牵引机构包括两吸盘,两所述吸盘分别设于所述太阳能电池板厚度方向的两侧,所述吸盘上设有用于驱动所述吸盘相互靠近或远离的第二驱动装置,所述切割机构包括两切割刀,两所述切割刀沿所述太阳能电池板长度方向平行设置,所述切割刀设于所述限位槽太阳能电池板上方,两个所述切割刀与所述EVA层一一对应,所述切割刀与所述EVA层设于同一平面上,所述切割刀上设有用于驱动所述切割刀靠近或远离所述限位槽的第三驱动装置,所述切割刀上设有加热装置。

载台用于将太阳能电池板竖直放置在载台上,限位槽用于限制太阳能电池板底部的位置,确保后续加工的准确性,切割刀用于加热后切割EVA层,将电池片与玻璃板和背板分离开来,便于后续回收加工,切割前,两吸盘用于支撑太阳能电池板,保证太阳能电池板竖直设于限位槽内,限位刀用于加热后插入太阳能电池板上的EVA层内,将太阳能电池板固定,切割时,两吸盘用于吸住电池片两侧的玻璃板和背板,对玻璃板和背板施加一个远离电池片方向的力,防止切割刀对EVA层切割后EVA在高温熔化状态下使玻璃板和背板重新与电池片粘接起来。采用切割机构、固定机构和牵引机构,实现EVA层的精准切割,同时防止EVA层切割后,EVA在高温熔化状态下使玻璃板和背板重新与电池片粘接起来。

进一步,为了提高切割效率,所述切割刀为锥形结构,所述锥形结构锥角向下设置。采用锥形结构的切割刀可以防止切割刀切割过程中发生变形,影响切割质量。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种太阳能电池板回收处理装置,采用切割机构、固定机构和牵引机构,实现EVA层的精准切割,同时防止EVA层切割后,EVA在高温熔化状态下使玻璃板和背板重新与电池片粘接起来。